KD-612GNH CNC fúróközpont C-tengellyel

KD-612GNH típusú CNC fúróközpont, amelynek felső és alsó részén egy-egy fúróegység található a 6 oldalról történő fúráshoz (munkadarab mérete 1200 × 2800 mm), az egyik  felső maróorsó automata C-tengellyel szerelt , 10 pozíciós lineáris szerszámcserével a jobb felső maróorsóhoz, valamint 2 helyes  lineáris szerszámtárral a bal felső, C-tengelyes maróorsóhoz. A berendezést bútorlapok végein és síkjain átmenő és vakfuratok nagy pontosságú fúrására tervezték, ami lehetővé teszi bármilyen kiegészítő mintázat megmunkálását a munkadarab egyetlen átfutása során. Ez egy modern, fejlett technológiával rendelkező gép.

Jellemző tulajdonságok

• Két-két fúró- és maróegység a gép felső és alsó részén
• 2 felső maróegység 9 kW-os és 5,5 kW-os teljesítménnyel, valamint két alsó maróegység, egyenként 3,5 kW-os teljesítménnyel
• Többfunkciós C forgótengely a bal felső maróegységhez
• 10 pozíciós lineáris szerszámár a jobb felső maróegységhez
• 2 egységre kiterjedő lineáris szerszámtár a bal felső maróegységhez
• Magas megmunkálási sebesség: 140/90/30 m/perc
• 6 oldalról történő fúrás
• Szerszámkalibráló érzékelő a jobb felső maróorsóhoz
• Kis alkatrészek additív gyártása 70×35 mm-től
• Szállítószalag az alkatrészmaradványok és a fűrészpor eltávolításához
• Az X és Y irányú vezetőpályák automatikus kenése
• Kétoldalas additív térkép feldolgozásának vizualizálása
• Tömeges fúrási mód támogatása
• Lehetőség additív térképekkel rendelkező optimalizáló programok használatára
  Szkennerek az additív kártya vonalkódos leolvasásához

Tervezési előnyök

Fúrás 6 oldalról. A gépen 2 fúrómodul van felszerelve: 10 vízszintes orsó, 22 függőleges orsó (13 felülről, 9 alulról). Alapfelszereltségként 2 felső maróegység található (9 kW és 5,5 kW teljesítményűek), valamint két alsó maróegység (mindegyik 3,5 kW teljesítményű).

A felső fúró- és maróegység 10 vízszintes orsóból, 13 függőleges orsóból, valamint 1 db 9 kW-os (C-tengely mentén történő marás lehetőségével) és 1db 5,5 kW-os maróorsóból áll. A felső maróorsó megnövelt teljesítményének köszönhetően képes különböző szerszámokkal dolgozni és különféle műveleteket végrehajtani – marás a LAMELLO-összekötő alatt, 45°-os marás, ajtószerelvényekhez való marás, oldalsó marás és hornyolás.

A bal felső maróorsó által biztosított, többfunkciós C-tengely támogatása lehetővé teszi a munkavégzést számos géptípussal. A 360°-os C-tengely kiküszöböli a gép átpozicionálásának szükségességét, így a munkadarab egy ciklus alatt megmunkálható. A 2 pozíciós szerszámtár felgyorsítja a megmunkálási folyamatot. A légpárnás befogószerkezet pedig biztosítja a munkadarab kiváló minőségű megmunkálását.

A jobb felső maróorsó 10 pozíciós lineáris szerszámtárral van felszerelve, ami időt takarít meg az egyik megmunkálási típusról a másikra való átálláskor, és a szerszámhossz-mérő érzékelőnek köszönhetően lehetővé teszi az automatikus üzemmódban való munkavégzést.

A bal oldali maróorsó 2 darabos szerszámcserével van felszerelve, ami időt takarít meg, és lehetővé teszi különböző aggregátok használatát.

Az alsó fúró- és maróegység 9 függőleges orsóból és 2 darab, egyenként 3,5 kW teljesítményű maróorsóból áll.

Két automata szorító segítségével a 70 mm-től 2800 mm-ig terjedő hosszúságú munkadarabokat biztonságosan rögzítheti, és a fúrás során kevesebb átpozicionálásra van szükség, ami jelentősen megnöveli a munkaciklus sebességét az egy szorítóval rendelkező gépekhez képest. A maximális sebességet 140 m/percre növelték.

A felső maróorsó két nyomólemezzel ellátott, nagy teljesítményű függőleges szorítóval van felszerelve. Ez javítja a marási pontosságot és megakadályozza a munkadarab károsodását.

Tömeges fúrási üzemmód – két alkatrész egyidejű megmunkálása fúrási térkép segítségével.

A szerszámhossz-érzékelő minimálisra csökkenti a kalibráláshoz és a szerszámcseréhez szükséges időt.

CAD/CAM vezérlőpanel vonalkód-olvasási funkcióval a gép termelékenységének növelése érdekében.

A gép alapfelszereltségéhez tartozik egy vonalkód-leolvasó.

Minden elterjedt programmal való együttműködés az additív térképek optimalizálása céljából.

A gépágyat CAD-programok figyelembevételével fejlesztették ki, amelyek segítségével kiszámították és szimulálták a maximálisan megengedett terheléseket, valamint a géptervezésre vonatkozó követelményeket. A hegesztett ágyat hőkezelésnek vetik alá az anyagban lévő összes belső feszültség megszüntetése érdekében, majd a megmunkálás egy öttengelyes fémmegmunkáló gépen történik, ahol az alkatrészek és szerelvények rögzítéséhez szükséges összes felületet és furatot kimarják

Az alapkonfigurációjú gép egy szállítószalaggal rendelkezik a forgácsok és a munkadarabok apró maradványainak eltávolítására.

Az alkatrészek könnyű mozgatását az asztalon egy speciális elektromos ventilátor biztosítja, amely levegőt fúj az asztal felső részén található furatokon keresztül, így kiküszöbölve a karcolások kialakulásának lehetőségét az alkatrész alsó felületén.

A fúrási területen elhelyezett mozgatható lemezek lehetővé teszik az átmenő marást.

A kezelő védelme a sérülésektől.

A kész alkatrészek a munkadarab-érzékelővel felszerelt keresztirányú szállítószalagon keresztül hagyják el a területet.

A minimális munkadarab-méret 70×35 mm, ami lehetővé teszi kis méretű alkatrészek feldolgozását is.

A világ vezető gyártóinak elektronikus alkatrészeivel felszerelt, por- és nedvességálló, lezárt szekrény a feldolgozási területtől el van választva, ami meghosszabbítja az elektromos alkatrészek élettartamát és megkönnyíti a karbantartást.

FIGYELEM!
A termék műszaki adatai és megjelenése előzetes értesítés nélkül változhatnak.